產(chǎn)品簡介:
脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè)。
含塵氣體由灰斗(或下部寬敞開式法蘭)進入過濾室,較粗顆粒直接落入灰斗或灰倉,灰塵氣體經(jīng)濾袋過濾,粉塵阻留于濾袋表面,凈氣經(jīng)袋口到凈氣室、由風機排入大氣,當濾袋表面的粉塵不斷增加,導致設(shè)備阻力上升至設(shè)定值時,時間繼電器(或微差壓控制器)輸出信號,程控儀開始工作,逐個開啟脈沖閥,使壓縮空氣通過噴口對濾袋進行噴吹清灰,使濾袋突然膨脹,在反向氣流的作用下,附于濾袋表面的粉塵迅速脫離濾袋落入灰斗(或灰倉)內(nèi),粉塵由卸灰閥排出,全部濾袋噴吹清灰結(jié)束后,除塵器恢復正常工作。
脈沖袋式除塵器正常工作時,含塵氣體由進風口進入灰斗,由于氣體體積的急速膨脹,一部分較粗的塵粒受慣性或自然沉降等原因落入灰斗,其余大部分塵粒隨氣流上升進入袋室,經(jīng)濾袋過濾后,塵粒被滯留在濾袋的外側(cè),凈化后的氣體由濾袋內(nèi)部進入上箱體,再由閥板孔、排風口排入大氣,從而達到除塵的目的。隨著過濾的不斷進行,除塵器阻力也隨之上升,當阻力達到一定值時,清灰控制器發(fā)出清灰命令,首先將提升閥板關(guān)閉,切斷過濾氣流;然后,清灰控制器向脈沖電磁閥發(fā)出信號,隨著脈沖閥把用作清灰的高壓逆向氣流送入袋內(nèi),濾袋迅速鼓脹,并產(chǎn)生強烈抖動,導致濾袋外側(cè)的粉塵抖落,達到清灰的目的。由于設(shè)備分為若干個箱區(qū),所以上述過程是逐箱進行的,一個箱區(qū)在清灰時,其余箱區(qū)仍在正常工作,保證了設(shè)備的連續(xù)正常運轉(zhuǎn)。之所以能處理高濃度粉塵,關(guān)鍵在于這種強清灰所需清灰時間極短(噴吹一次只需0.1~0.2s)。
(1)無需預(yù)除塵設(shè)備,能一次性處理高達1000mg/m3濃度的煙塵,排放小于50mg/m3,工藝流程簡單;
(2)袋室內(nèi)無需噴吹管,機外換袋方便;
(3)嵌入式彈性袋口,密封性能好;
(4)脈沖閥數(shù)量小,清灰強度大,動作迅速;
(5)整機采用微機自動控制,各參數(shù)易于調(diào)節(jié),可實現(xiàn)無崗位工*作;
(6)濾袋使用壽命二年以上;
(7)易實現(xiàn)隔離檢修。
1、脈沖袋式除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術(shù),克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點,清灰能力強,除塵效率高,排放濃度低,漏風率小,能耗少,鋼耗少,占地面積少,運行穩(wěn)定可靠,經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風脈沖噴吹清灰,噴吹一次就可達到徹底清灰的目的,所以清灰周期延長,降低了清灰能耗,壓氣耗量可大為降低。同時,濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低,從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風機,系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈,密封性能好,牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形,減少了袋與龍骨的摩擦,延長了袋的壽命,又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式,換袋時抽出袋籠后,臟袋投入箱體下部灰斗,由人孔處取出,改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計,密封性好,檢查門用優(yōu)良的密封材料,制作過程中以煤油檢漏,漏風率很低。
6、進、出口風道布置緊湊,氣流阻力小。
參考數(shù)據(jù):
1、脈沖布袋除塵器的結(jié)構(gòu)組成:
△箱體:袋室、預(yù)收塵室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋骨架,箱體設(shè)計耐壓9000Pa,較常規(guī)布袋除塵器耐壓能力有了大幅提高。
△噴吹系統(tǒng):主氣管、噴吹管、脈沖閥、控制儀,使用PLC或?qū)S妹}沖程序控制儀自動控制裝置,根據(jù)粉塵性質(zhì)和工作環(huán)境合理調(diào)整清灰周期和脈噴時間,使除塵器達到較理想的清灰效果。
△灰斗及排灰部分:分為直接連接形式、灰斗通過輸送設(shè)備與卸灰閥連接。
2、根據(jù)工作環(huán)境的改變,XMC分室脈沖布袋除塵器匹配不同規(guī)格的電磁閥可適應(yīng)多種復雜的除塵環(huán)境。即使是在特別寒冷的東北和西北地區(qū)或者煙氣低于零點時需增設(shè)保溫加熱裝置,殼體只需稍作改變即可,不需要更換新設(shè)備,為用戶節(jié)省了大量投資成本。
3、合理的箱體結(jié)構(gòu)及自動控制系列有效提高了XMC分室脈沖布袋除塵器的工作效率,工作過程中,含塵氣體進入除塵器已擴大的灰斗進行預(yù)收塵,通過導流板均布于各條濾袋之間,粉塵阻留于濾袋外表面,為使設(shè)備阻力不超過 1200Pa,高壓氣體經(jīng)電磁閥產(chǎn)生脈噴,使氣包內(nèi)壓縮空氣(0.5~0.7MPa),由噴吹管孔眼噴出(稱一次風)通過文氏管誘導數(shù)倍于一次風的周圍空氣(稱二次風)進入濾袋在瞬間急劇膨脹,并伴隨著氣流的反方向作用抖落粉塵,達到清灰的目的。
4、XMC分室脈沖布袋除塵器濾袋的材質(zhì)一般采用滌綸針刺氈,允許使用溫度可達120℃,如濾袋采用美塔斯高溫度于上述濾料的允許溫度,廢氣進入除塵器之前應(yīng)采用降溫措施。該系列除塵器有60-2、60-3、60-4、60-5、60-6、70-5、70-6、70-7、70-8九種規(guī)格
XMC60-2 | XMC60-3 | XMC60-4 | XMC60-5 | XMC60-6 | |
處理風量 m3/h | 6000-9500 | 9500-13000 | 13000-17000 | 17000-20000 | 20000-24000 |
總過濾面積 m2 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
過濾風速 m/min | 0.97-1.3 | 0.93-1.2 | 0.90-1.2 | 0.95-1.1 | 0.91-1.1 |
濾袋數(shù)量(條) | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
阻力 Pa | ≤1200 | ||||
入口濃度 g/m3n | ≤1300 | ||||
出口濃度mg/m3n | ≤50 | ||||
噴吹壓力 (MPa) | 0.5-0.7 | ||||
承受壓力 Pa | 9000 | ||||
脈沖閥數(shù)量(只) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
耗氣量 m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 | 2.09 |
保溫面積 m2 | 35 | 40 | 65 | 77 | 88 |
設(shè)備重量 kg | 5300 | 6600 | 8450 | 10600 | 12400 |
所耗功率( KW) | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 |
XMC 分室脈沖袋式除塵器技術(shù)性能表 ( 二 )
| XMC70-5 | XMC70-6 | XMC70-7 | XMC70-8 |
處理風量 m3/h | 20000-24000 | 24000-29000 | 29000-36000 | 36000-40000 |
總過濾面積 m2 | 350 | 420 | 490 | 560 |
過濾風速 m/min | 0.95-1.14 | 1.95-1.15 | 1.0-1.20 | 1.1-1.30 |
濾袋數(shù)量(條) | 350 | 420 | 490 | 560 |
Pa | 1200 | |||
入口濃度 g/m3n | 1300 | |||
出口濃度 mg/m3n | ≤50 | |||
噴吹壓力 (MPa) | ≤0.5-0.7 | |||
承受壓力 Pa | ≤9000 | |||
脈沖閥數(shù)量(只) | 25 | 30 | 35 | 40 |
耗氣量 m3/min | 2.09 | 2.08 | 2.10 | 2.10 |
保溫面積 m2 | 90 | 98 | 110 | 122
|
設(shè)備重量 kg | 12600 | 14500 | 16800 | 19500 |
所耗功率( KW ) | 5.2 | 5.2 | 8.1 | 9.7 |
友情提示:脈沖袋式除塵器選型的主要技術(shù)參數(shù)為風量、氣體溫度、含塵濃度與濕度;表中的耗氣量為工廠集中供氣的情況,如單獨使用空氣機時,實際的耗氣量要增大到表中數(shù)值的1.5倍;壓縮空氣耗氣量欄中,所提出的耗氣量為該型號設(shè)備的最大耗氣量。
脈沖布袋除塵器之外,公司還生產(chǎn)其他各型號脈沖單機除塵器、布袋除塵器、靜電除塵器和旋風除塵器,是除塵器覆蓋最全的環(huán)保企業(yè)。
XMC60-2 | XMC60-3 | XMC60-4 | XMC60-5 | XMC60-6 | |
處理風量 m3/h | 6000-9500 | 9500-13000 | 13000-17000 | 17000-20000 | 20000-24000 |
總過濾面積 m2 | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
過濾風速 m/min | 0.97-1.3 | 0.93-1.2 | 0.90-1.2 | 0.95-1.1 | 0.91-1.1 |
濾袋數(shù)量(條) | 120 | 180 | 240 | 300 | 360 |
阻力 Pa | ≤1200 | ||||
入口濃度 g/m3n | ≤1300 | ||||
出口濃度mg/m3n | ≤50 | ||||
噴吹壓力 (MPa) | 0.5-0.7 | ||||
承受壓力 Pa | 9000 | ||||
脈沖閥數(shù)量(只) | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 |
耗氣量 m3/min | 0.65 | 1.01 | 1.37 | 1.73 | 2.09 |
保溫面積 m2 | 35 | 40 | 65 | 77 | 88 |
設(shè)備重量 kg | 5300 | 6600 | 8450 | 10600 | 12400 |
所耗功率( KW) | 2.2 | 2.2 | 5.2 | 5.2 | 5.2 |
XMC 分室脈沖袋式除塵器技術(shù)性能表 ( 二 )
| XMC70-5 | XMC70-6 | XMC70-7 | XMC70-8 |
處理風量 m3/h | 20000-24000 | 24000-29000 | 29000-36000 | 36000-40000 |
總過濾面積 m2 | 350 | 420 | 490 | 560 |
過濾風速 m/min | 0.95-1.14 | 1.95-1.15 | 1.0-1.20 | 1.1-1.30 |
濾袋數(shù)量(條) | 350 | 420 | 490 | 560 |
Pa |
應(yīng)用領(lǐng)域廣泛適用于食品、制藥、飼料、冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與粉塵物料的回收。沖布袋除塵器是在國際MC-II型和PPC氣箱脈沖布袋除塵器的基礎(chǔ)上進行了針對性技術(shù)改進而開發(fā)的一種新型高效分室脈沖除塵設(shè)備,收塵效率高達99.8%以上,可以凈化氣體含塵濃度<100mg/m3的礦山、建材廠、鑄造廠、化工廠、水泥廠、爐窯等作業(yè)環(huán)境,凈化質(zhì)量皆可達國家排放標準。 在線留言相關(guān)產(chǎn)品 |