產(chǎn)品簡介:
濾筒除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾筒壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。
脈沖濾筒除塵器結(jié)構(gòu)主要有:過濾室、濾筒、凈氣室、灰斗、翻板閥、脈沖噴吹清灰裝置、電控箱等組成,箱體全部采用焊接結(jié)構(gòu),檢修門用泡沫橡膠條密封。脈沖濾筒除塵器采用脈沖噴吹的清灰方式,具有清灰效果好、凈化效率高、處理風(fēng)量大、濾筒壽命長、維修工作量小、運行安全可靠的優(yōu)點。
工作原理:
含塵氣體進入除塵器灰斗后,由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用,氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗;粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后,通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng),使粉塵沉積在濾料表面上,凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風(fēng)機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉,首先一分室提升閥關(guān)閉,將過濾氣流截斷,然后電磁脈沖閥開啟,壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹,涌入濾筒,使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動,并在逆向氣流沖刷的作用下,附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后,電磁脈沖閥關(guān)閉,提升閥打開,該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行,從第一室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗,以確保過濾效果和精度,因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面,增大阻力,所以一般的正確更換時間是三至五個月!
1、采用了先進的沉流式布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu),因而除塵器在工作過程中同步清灰效果好。
2、凈化效率高,對于亞微米以上的粉塵有99。9%以上的凈化效率,設(shè)備運行阻力低,有效節(jié)約除塵系統(tǒng)的能耗。
3、塵氣入口設(shè)置擋塵板,有緩沖及耐磨作用,不使粉塵直接高速沖擊濾筒,因而能延長濾筒的使用壽命。
4、濾筒15°傾斜抽屜式安裝,可使濾筒拆換更方便,而且除塵器本體內(nèi)不設(shè)置傳動部件,使其維修工作減至最少。對一般性粉塵,濾筒可長期使用不需要更換,省去了常用袋式除塵器需經(jīng)常換洗濾袋的繁瑣工作,并節(jié)省了大量的維修費。
5、模塊式組合,大小可以隨意選擇,可以擴大原有組合,增加除塵機組,而不需要對原有設(shè)備進行太多的改動。
廣泛應(yīng)用于冶金、建材、機械、化工、礦山等各種工礦企業(yè)非纖維性工業(yè)粉塵的除塵凈化與物料的回收。