濾筒除塵器工作原理：

　　濾筒除塵器為負壓運行，含塵氣流從位于除塵器上部的進風(fēng)口下行進入箱體，箱體內(nèi)的導(dǎo)流板迫使氣流向下穿過濾筒，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進入過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)使粉塵沉積在濾料表面，凈化后的空氣透過濾料進入清潔室從出風(fēng)口排出.當(dāng)粉塵在濾料表面上越積越多，阻力達到設(shè)定值時，脈沖閥打開，壓縮空氣直接噴入濾筒中心，對濾筒進行順序脈沖清灰，抖落積塵，使其恢復(fù)低阻運行，掉入灰斗內(nèi)收集的粉塵通過卸灰閥連續(xù)排出.維修時，只需要人工將檢修蓋上的手輪旋下即可輕松取出濾筒。

濾筒除塵器的結(jié)構(gòu)：

　　濾筒除塵器的主要構(gòu)造是由除塵室、脈沖反吹清灰系統(tǒng)和風(fēng)機組成。當(dāng)含塵空氣進入除塵室后，被圓筒形的濾筒材質(zhì)阻隔，亞微米以上的粉塵被阻留在濾筒外表面上，過濾凈化后的氣流就從濾筒中心排出。阻留在濾筒外表和濾筒上的粉塵，經(jīng)過一段時間的聚集，達到一定程度時由時間繼電器控制反吹閥開始接受指令工作，間歇對濾筒的氣流出口端向濾筒中心發(fā)出可調(diào)脈沖反吹，濾筒受到壓力達0.6~0.7Mpa的脈沖反吹氣流沖擊而震動，將附著在濾筒外表和濾筒上的粉塵抖落，使濾筒過濾凈化空氣的能力有順序的恢復(fù)到初始的狀態(tài)。

     濾筒式除塵器的結(jié)構(gòu)是由進風(fēng)管、排風(fēng)管、箱體、灰斗、清灰裝置、導(dǎo)流裝置、氣流分布板、濾筒及電控裝置組成?；ò逑虏繛檫^濾室，上部為氣箱脈沖室。在除塵器入口處裝有氣流分布板。濾筒既可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上。從清灰效果看，垂直布置較為合適。

濾筒除塵器維護及使用：

     1、濾芯拆換

　　(1)在拆換濾芯時，應(yīng)先從機組的頂部檢修孔開始，這樣落入塵斗的塵粒將不致通過下面的檢修孔逸出。

　　(2)用手反時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，松開螺栓，拆下檢修門，并置于一側(cè)。

　　(3)移動濾芯，剝掉濾芯和濾芯托板密封面之間的密封墊。慢慢轉(zhuǎn)動濾芯1/2轉(zhuǎn)，使所有堆積在濾芯頂部的垃圾掉落，從除塵器的前面檢修孔取出。

　　(4)濾芯不可敲擊，也不可跌落地面，或其它硬表面上，否則會損壞濾芯，導(dǎo)致漏氣。

　　(5)檢查存灰地區(qū)的灰渣堆積情況，如果需要清掃即行清掃。

　　(6)為確保濾芯密封墊的可靠密封，必須將孔口四周濾芯支承襯板，每個濾芯端蓋和檢修門上的灰渣都清除干凈。

　　2、濾芯安裝

　　(1)順看每一支架，將全部濾芯上的濾芯密封墊尾端朝著清潔區(qū)方向往里插入，推入新的濾芯。

　　(2)擦凈檢修孔密封墊，按順時針方向轉(zhuǎn)動旋鈕，將檢修門蓋重新安裝在支架的絲扣上，用手牢牢擰緊。如果濾芯密封墊壓縮不夠，可能會產(chǎn)生泄漏。

　　3、灰渣的清除

　　(1)根據(jù)需要關(guān)停排除灰渣，以使塵斗內(nèi)的積灰盡可能少。

　　(2)如果塵斗裝有插板閥，在處理灰筒前，必須先關(guān)掉插板閥，然后再扳動和倒盡灰筒，重新安裝好灰筒，并拉開插板閥。如果這一程序是接著進行的，則風(fēng)機不必關(guān)停。