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除氨氮過濾器

日期:2015-05-07 瀏覽:

除氨氮過濾器

一.產(chǎn)品功能     

 氨氮以離子態(tài)銨 (NH4+ ) 和游離態(tài)氨(NH3)2兩種形式存在于水體中,主要來源于工業(yè)廢水(如焦化廢水、味精廢水等)以及城市生活污水,部分來自天然水體中蛋白質(zhì)的分解或在一定條件下亞硝酸氮、硝酸氮的轉(zhuǎn)化。  NH3是一種無色有刺激性的堿性氣體,極易溶于水,水體中的NH3對水生生物有毒性影響,對魚類的致毒劑量為2.1×10-2 mg/L,對人體也有相當(dāng)?shù)奈:?,可進(jìn)入體內(nèi)合成亞硝基化合物,誘發(fā)癌變。  除氨氮設(shè)備采用新型活性分子篩除氨氮濾料,當(dāng)水從活性分子篩除氨氮濾料流過NH4+陽離子與活性分子篩除氨氮濾料發(fā)生離子交換,達(dá)到去除氨氮離子目的。       

二.適用范圍  

1.適用于地下水、凈水的除氨氮凈化處理; 
2.適用于工業(yè)廢水、污水的除氨氮處理; 
3.廣泛應(yīng)用于游泳池除尿素、降濁度;  
4.適用于景觀水除氨氮、去異味;  
5.適用于洗浴水循環(huán)凈化、河渠凈化除藻及水養(yǎng)殖富氧凈化。    

三.產(chǎn)品特點(diǎn)

1.獨(dú)特的多濾室結(jié)構(gòu),可實(shí)現(xiàn)在線反沖洗(過濾、排污和反洗同時(shí)進(jìn)行)。 
 2.可根據(jù)系統(tǒng)水壓,罐體材質(zhì)可選擇使用碳鋼、玻璃鋼。  
3.去除效果好,可以根據(jù)客戶要求準(zhǔn)確控制氨氮出水濃度,避免了常規(guī)生物法處理效率低,運(yùn)行不穩(wěn)定的問題。  
4.同時(shí)運(yùn)行分別再生的處理工藝,大大提高了設(shè)備和濾料的利用率。  5.跟傳統(tǒng)的曝氣活性污泥法及臭氧活性炭法相比,運(yùn)行費(fèi)用低,原水氨氮濃度60mg/L以下時(shí),運(yùn)行成本為0.1-0.2元。   

四.技術(shù)參數(shù) 

1.處理效果  
①.氨氮量:≤5mg/L;  ②.除氨氮能力:10g/kg濾料,一級去除率:99%; ③.去BOD能力:3g/kg濾料,一級去除率:60%; ④.去COD能力:3g/kg濾料,一級去除率:60%; ⑤.去磷化物能力:8g/kg濾料,一級去除率:98%。 2.進(jìn)水要求  ①.氨氮量:≤20mg/L;  ②.總硬度:≤600mg/L; ③.重金屬含量:達(dá)標(biāo); ④.pH值:>6.5。 3.工作環(huán)境參數(shù)  ①.工作壓力:≤0.6MPa;  ②.工作溫度:5-50℃(特殊溫度可定做)。 4.運(yùn)行參數(shù):①.工作方式:壓力式;  ②.運(yùn)行方式:水流自下而上,串聯(lián)(高含氨氮量)或并聯(lián); ③.過濾速度:5m/h ;  ④.濾料填充高度:>1.2mm;  ⑤.運(yùn)行周期:視原水水質(zhì)而定,較低不小于8小時(shí);              ⑥.反洗方式:水洗,或氣水結(jié)合反洗; ⑦.反洗時(shí)間:10-15分鐘; ⑧.反洗耗水:1-3%;  ⑨.反洗強(qiáng)度:18-25l/s·m2 ; ⑩.再生液:4-6%的鹽液; ⑾.再生時(shí)間:12小時(shí); ⑿.再生強(qiáng)度:8-10L/m2 ·s; ⒀.正洗時(shí)間:8-10分鐘。
五.工作原理 1.工藝流程       吸附及離子交換→反復(fù)再生(反洗、吸藥、置換、正洗)

2.運(yùn)行過程  

①.吸附及離子交換 
采用活性分子篩濾料去除氨氮的原理為: 
a.分子間的色散力吸附溶液中的NH4+,降低NH4+與濾料的表面距離,減少它們之間的距離。  b. 濾料表面帶有負(fù)電,吸引陽離子來中和負(fù)電性,這種負(fù)電性是濾料對NH4+ 陽離子物理吸附的靜電力。  
c濾料表面具有大量孔隙和孔道,比表面積大,活性高,在毛細(xì)力作用下,NH4+被溶液攜帶迅速進(jìn)入濾料孔內(nèi)。迅速與F·F中Na+ 發(fā)生離子交換。  
②.反復(fù)再生  
    當(dāng)出水達(dá)到一定量時(shí), 活性分子篩會飽和,失去交換能力,須退出運(yùn)行進(jìn)行再生。此時(shí)出水由其他罐提供,保證連續(xù)出水。  
    再生時(shí)要求先對分子篩進(jìn)行反洗,以去除可能截流的懸浮物等雜質(zhì),同時(shí)松動(dòng)分子篩。然后從罐上部進(jìn)藥液,再生廢液通過排污閥排出。藥洗結(jié)束后,較后進(jìn)行正洗工藝,徹底清除分子篩層中殘留的藥液。  
    系統(tǒng)可采用手動(dòng)、自動(dòng)控制兩種方法。每臺罐的工作狀態(tài)依次為:運(yùn)行→再生(反洗、吸藥、置換、正洗)→ 運(yùn)行;當(dāng)設(shè)備失效時(shí),自動(dòng)退出運(yùn)行,啟動(dòng)再生程序,再生結(jié)束后自動(dòng)投入運(yùn)行。為保證生產(chǎn)用水的需要,控制系統(tǒng)禁止兩臺設(shè)備出現(xiàn)同時(shí)再生的情況。

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